Импортозамещающую систему равнения полотна разработали ученые из Новосибирска
В Новосибирском техническом государственном университете НЭТИ была успешно разработана уникальная импортозамещающая электронная система равнения полотна, которая призвана стать решением для крупных производственных предприятий в области пищевой промышленности и упаковки. Эта система обеспечивает высокий уровень автоматизации процессов и позволяет значительно повысить качество выпускаемой продукции. С помощью современных технологий и инновационных решений ученые создали устройство, способное выполнять сложные задачи по контролю и коррекции положения полотна в реальном времени.
Основные принципы
Разработка платформы основывается на принципах открытой архитектуры и модульности, что позволяет легко адаптировать систему под конкретные требования различных производств. Профессионалы из НЭТИ уделили особое внимание надежности и устойчивости системы к внешним воздействиям, что делает ее эксплуатацию безопасной даже в самых сложных условиях.
Технологическая независимость России
Кроме того, создание системы является важным шагом к обеспечению технологической независимости России в сферах, связанных с электронными устройствами и системами управления. Участие студентов и аспирантов в проекте способствует не только развитию научного потенциала университета, но и формированию кадрового резерва для отечественной промышленности. Внедрение таких технологий позволит предприятиям оптимизировать производственные процессы и снизить затраты на импорт зарубежных решений.
Ключевые преимущества
Одним из ключевых преимуществ использования стальных корпусных элементов является их высокая прочность, что значительно увеличивает срок службы оборудования. Студент 2-го курса, разработчик проекта Артем Ильяшевич подчеркивает, что выбор стали обусловлен не только ее прочностью, но и легкостью в обработке. Это позволит упростить процесс монтажа и демонтажа системы, минимизируя время простоя и связанные с ним затраты для производства.
Кроме того, интегрированная система обеспечит более высокую степень автоматизации, что, в свою очередь, сократит количество необходимых ручных операций. Это не только снизит вероятность ошибок, но и повысит общую производительность, помогая компании быстрее реагировать на изменения в спросе и адаптироваться к требованиям рынка.
Экономия на обслуживании станков также объясняется большей надежностью новых компонентов. Снижение частоты поломок и необходимость в ремонте позволит предприятиям вкладывать средства в другие важные проекты, что усилит конкурентные позиции на рынке. Таким образом, проект Артема Ильяшевича имеет все шансы стать значимым шагом вперед в области промышленной автоматизации.